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塑胶模具厂家基本结构包括以下几部分塑胶模具厂家基本结构包括以下几部分
(1)成型零件 指构成型腔﹑直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆，凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后．成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和动模板12构成的。
(2)浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流迫称为浇注系统，由主流道、分流道、挠口和冷料井组成。
(3)导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中．通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。有时为确保脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
(4)脱模机构 是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
(5)侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
(6)温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求．模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。
(7)排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气措。小型皮的排气量不大，可直接利用分型面排气。也可利用棋具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。
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