金属3D打印模具工艺为何是模具行业必备技术

具有18年模具经验的杨总带我们充分了解金属3D打印在模具领域的助推作用。
金属3D打印模具工艺为何是模具行业必备技术。所谓的模具行业必备技术，有两层意思。第一，目前阶段不是说我们所有模具一定要采用金属3D打印来做，我们更需要把它当作一个备选工艺方案去赋能我们的模具。第二，后续随着金属3D打印行业的快速发展，成本及技术成熟度更加深入落地，那就是模具行业加工工艺的必备技术了。
我们讲金属3D打印模具的应用，目前了解更多的是随型水路。金属3D打印模具随形水路，我们是可以根据产品的形状进水路设计，水路内壁到胶位面的壁厚是多少，这个安全距离很重要，我们最小厚度设计过0.8mm；有效的缩短注塑过程中的冷却时间，加快脱模速率，使整个成型周期加快，生产效率得到大幅提高；但是因产品结构而异安全壁厚不能一概而论，壁厚过薄容易出现破壁风险需要就产品项目综合考虑。
有人说，3D打印是锦上添花之事，它不是我们加工的刚需；我也有和很多模塑老板探讨过，3D打印也可以变为加工刚需。我们近3年最多了解的PCTG的材料，特别是在电子烟上面的应用，这种产品这款材料没有3D打印技术，也许是朝着另外一个方向发展。但是生产效率，产品的单价以及我们生产工厂的整理、整顿精益生产都会做得很痛苦。我们的刚需也许和我们采用的塑胶材料以及我们产品模具本身的结构受限有关，有了3D打印就可以赋能传统。所以说3D打印可以成为模具行业的必备技术，是解决传统不能解决的。
百花齐放的发展机会
不仅仅是随形冷却注塑模具这样典型的案例，也不仅仅是轮胎模具这样颇为细分的应用，3D打印在模具领域的应用正在呈现出百花齐放的态势。
另外一个案例是在鞋底模具生产过程中，3D打印技术相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。
传统制鞋市场，鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，3D打印一键式操作，可直接提取鞋模三维数据，经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机，待打印完成即可得到鞋模，不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。3D打印技术极大简化了生产流程，降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。
应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。在这方面，国内Uniontech3D-联泰科技的3D打印系统将图片转换成皮纹贴于三维数据上，精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度高，成品表面质量好，缩短了生产制程，降低了成本。
成本和产品的差异化一直是企业竞争的核心因素，新的生产方式如何为企业的产品差异提供帮助，如果企业能够充分利用3D的打印所带来的创新的能量，就一定能在市场中占据优势地位，而对于模具企业来说，懂得取舍，懂得聚焦，在聚焦的基础上利用3D打印实现高附加值模具的制造，将是另外一条上升路径。